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汽車碳罐超聲波焊接模具：本模具配合4200W超聲波焊接機應用，又稱超聲波焊接模具，超聲波焊接工裝，超聲波焊接夾具，超聲波焊頭等。本模具是超聲波焊接系統中的關鍵部件，其設計質量直接影響焊接效果和產品一致性。以下是關于超聲波焊接模具的詳細介紹：
1. 模具的核心作用
- 能量傳遞：將超聲波發生器產生的高頻振動（通常15kHz-40kHz）傳遞到工件接合面，通過摩擦生熱使材料局部熔化。
- 壓力維持：在焊接過程中保持恒定壓力，確保材料熔合緊密。
- 定位與成型：固定工件位置，并可能參與產品外形成型（如鉚接、嵌件埋植等）。
2. 模具類型
- 標準模具：用于通用焊接需求（如塑料件平面焊接）。
- 定制模具：根據產品形狀專門設計，常見于汽車零部件、電子外殼等復雜結構。
- 金屬焊接模具：通常使用高硬度材料（如碳化鎢），用于各種熱塑塑料注塑件，以及電池極耳、銅鋁箔焊接。
- 塑料焊接模具：多用鋁合金或鈦合金，針對ABS、PC、尼龍等材料。
汽車碳罐超聲波焊接模具：3. 關鍵設計要素
- 頻率匹配：模具需與超聲波發生器頻率諧振（如20kHz模具需嚴格匹配該頻率）。
- 振幅調節：通過變幅桿（Horn）設計調整輸出振幅（通常5-50μm）。
- 節點定位：在模具長度等于半波長處設計固定點（節面），減少能量損失。

- 表面處理：接觸面常需拋光或硬化處理以減少磨損。